DL型立式多級(jí)泵是采用使用的高效節(jié)能產(chǎn)品IS型泵的水力模型,為立式多級(jí)多節(jié)段式結(jié)構(gòu)。螺桿把進(jìn)水段、中段、出水段夾緊聯(lián)成一體。水泵每一級(jí)裝一個(gè)葉輪、一個(gè)導(dǎo)水葉。軸向力采用水力平衡法解決,殘余軸向力由球軸軸承承受,用油脂潤(rùn)滑。軸封采用軟填料或機(jī)械密封。
一、DL型立式多級(jí)泵概述:
DL型立式多級(jí)泵是采用國(guó)家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品IS型泵的水力模型,為立式多級(jí)多節(jié)段式結(jié)構(gòu)。螺桿把進(jìn)水段、中段、出水段夾緊聯(lián)成一體。水泵每一級(jí)裝一個(gè)葉輪、一個(gè)導(dǎo)水葉。軸向力采用水力平衡法解決,殘余軸向力由球軸軸承承受,用油脂潤(rùn)滑。軸封采用軟填料或機(jī)械密封。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T2727-93《立式多級(jí)離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn),主要供吸送稀釋的、清潔的、*的、不爆炸的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水的不含固體顆?;蚶w維的液體。
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定。
二、DL型立式多級(jí)泵適用范圍:
廣泛應(yīng)用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑的消防、生活供水以及空調(diào)機(jī)組循環(huán)、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等場(chǎng)合。DL型立式多級(jí)泵使用介質(zhì)溫度不超過80℃,DLR型使用介質(zhì)不超過120℃。
三、DL型立式多級(jí)泵 產(chǎn)品特點(diǎn):
1、水力模型*:效率高,性能范圍廣。
2、結(jié)構(gòu)新穎,運(yùn)行可靠:取消了平衡鼓,其軸向力采用水力平衡,*解決了平衡鼓易銹蝕、易咬死、易磨損的問題,保證了運(yùn)行更加可靠。
3、更少的運(yùn)行、維修費(fèi)用:采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,耐磨損、無泄漏、使用壽命長(zhǎng),故障率低,具有更少的運(yùn)行維修費(fèi)用。
4、運(yùn)行平穩(wěn),噪音低:采用低轉(zhuǎn)速電機(jī),使泵運(yùn)行平穩(wěn),噪音更低。
5、立式結(jié)構(gòu),占地面積小。
四、DL立式多級(jí)泵型號(hào)意義:
五、DL立式多級(jí)泵結(jié)構(gòu)圖:
序號(hào) | 名稱 | 材料或型號(hào) | 序號(hào) | 名稱 | 材料或型號(hào) | |
1 | 電 機(jī) | Y系列(V5)4極 | 12 | 出 水 段 | HT200 | |
2 | 聯(lián) 軸 器 | HT200 | 13 | 平 衡 套 | HT200 | |
3 | 彈 性 塊 | 橡 膠 | 14 | 平 衡 鼓 | HT200 | |
4 | 軸承壓蓋 | HT200 | 15 | 末級(jí)導(dǎo)葉 | HT200 | |
5 | 軸承并帽 | 45 | 16 | 中 段 | HT200 | |
6 | 軸 承 盒 | HT200 | 17 | 導(dǎo) 葉 | HT200 | |
7 | 軸 承 | 180系列 | 18 | 葉 輪 | HT200 | |
8 | 擋 水 套 | 45 | 19 | 出 水 段 | HT200 | |
9 | 石棉壓蓋 | HT200 | 20 | 下 軸 套 | 45 | |
10 | 石 棉 | 石 棉 | 21 | 下 軸 承 | 銅合金 | |
11 | 填料函體 | HT200 | 22 | 軸 | 45、2Cr13 |
六、DL立式多級(jí)泵結(jié)構(gòu)說明:
DL型立式多級(jí)泵由電機(jī)和泵兩部分組成,電機(jī)為Y型三相異步電機(jī),泵和電機(jī)采用聯(lián)軸器連接,整體為剛性連接,使用時(shí)無需校正。泵由定子部分和轉(zhuǎn)子部分組成。泵定子部分由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、出水段、填料函體等零件組成。為防止定子磨損,定子上裝有密封環(huán)、平衡套等,磨損后可用備件更換。轉(zhuǎn)子部分由軸、葉輪、平衡轂等組成。轉(zhuǎn)子下端為水潤(rùn)滑軸承,上部為角接觸球軸承,DL立式多級(jí)離心泵的軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔(dān),其余小部分殘余軸向力幅角接觸球軸承來承受。進(jìn)水段和出水段和結(jié)合面用紙墊通過接緊達(dá)到密封。軸封采用填料或機(jī)械密封,用戶可根據(jù)需要選擇。
立式多級(jí)泵旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端向下看為逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
1、立式多級(jí)泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,外形美觀,占地面積小,節(jié)省建筑費(fèi)用;
2、立式多級(jí)泵的吸入口和出水口在同一中心線上,簡(jiǎn)化管路的連接;
3、根據(jù)實(shí)際情況,多級(jí)泵的進(jìn)出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向;
4、根據(jù)實(shí)際情況,多級(jí)泵的出口可裝配成1~5個(gè)出口,以滿足同一臺(tái)泵上獲得不同的揚(yáng)程。
七、DL立式多級(jí)泵性能參數(shù):
型 號(hào) | 級(jí) | 口徑 | 流量 | 揚(yáng)程 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | 汽蝕余量 |
40DL(DLR)6-12 | 2 | 40 | 6 | 24 | 1.5 | 1480 | 3.2 |
3 | 36 | 2.2 | |||||
4 | 48 | 3 | |||||
5 | 60 | 4 | |||||
6 | 72 | 4 | |||||
7 | 84 | 5.5 | |||||
8 | 96 | 5.5 | |||||
9 | 108 | 7.5 | |||||
10 | 120 | 7.5 | |||||
11 | 132 | 7.5 | |||||
12 | 144 | 11 | |||||
50DL(DLR)12.5-12.5 | 2 | 50 | 12.5 | 25 | 3 | 1480 | 2.2 |
3 | 3.75 | 3 | |||||
4 | 50 | 4 | |||||
5 | 62.5 | 5.5 | |||||
6 | 75 | 7.5 | |||||
7 | 87.5 | 7.5 | |||||
8 | 100 | 7.5 | |||||
9 | 112.5 | 11 | |||||
10 | 125 | 11 | |||||
65DL(DLR)30-15 | 2 | 65 | 30 | 30 | 5.5 | 1480 | 2.82 |
3 | 45 | 7.5 | |||||
4 | 60 | 11 | |||||
5 | 75 | 15 | |||||
6 | 90 | 15 | |||||
7 | 105 | 18.5 | |||||
8 | 120 | 22 | |||||
9 | 135 | 22 | |||||
10 | 150 | 30 | |||||
80DL(DLR)50-20 | 2 | 80 | 50 | 40 | 11 | 1480 | 2.2 |
3 | 60 | 15 | |||||
4 | 80 | 22 | |||||
5 | 100 | 30 | |||||
6 | 120 | 3. | |||||
7 | 140 | 37 | |||||
8 | 160 | 45 | |||||
9 | 180 | 45 | |||||
10 | 200 | 55 | |||||
100DL(DLR)72-20 | 2 | 100 | 72 | 40 | 15 | 1480 | 2.8 |
3 | 60 | 18.5 | |||||
4 | 80 | 30 | |||||
5 | 100 | 37 | |||||
6 | 120 | 37 | |||||
7 | 140 | 45 | |||||
8 | 160 | 55 | |||||
9 | 180 | 55 | |||||
10 | 200 | 75 | |||||
100DL(DLR)100-20 | 2 | 100 | 100 | 40 | 18.5 | 1480 | 2.8 |
3 | 60 | 30 | |||||
4 | 80 | 37 | |||||
5 | 100 | 45 | |||||
6 | 120 | 55 | |||||
7 | 140 | 75 | |||||
8 | 160 | 75 | |||||
9 | 180 | 90 | |||||
10 | 200 | 90 | |||||
150DL(DLR)150-20 | 2 | 150 | 150 | 40 | 30 | 1480 | 2.8 |
3 | 60 | 37 | |||||
4 | 80 | 45 | |||||
5 | 100 | 55 | |||||
6 | 120 | 75 | |||||
7 | 140 | 90 | |||||
8 | 160 | 90 | |||||
9 | 180 | 110 | |||||
10 | 200 | 132 | |||||
150DL(DLR)165-20 | 2 | 150 | 160 | 50 | 37 | 1480 | 3.5 |
3 | 75 | 55 | |||||
4 | 100 | 75 | |||||
5 | 125 | 90 | |||||
6 | 150 | 110 | |||||
7 | 175 | 132 | |||||
8 | 200 | 132 | |||||
9 | 225 | 160 | |||||
10 | 250 | 160 | |||||
150DL(DLR)200-20 | 2 | 150 | 200 | 40 | 37 | 1480 | 3.5 |
3 | 60 | 55 | |||||
4 | 80 | 73 | |||||
5 | 100 | 90 | |||||
6 | 120 | 110 | |||||
7 | 140 | 110 | |||||
8 | 160 | 132 | |||||
200DL(DLR)300-20 | 2 | 200 | 300 | 40 | 55 | 1480 | 5 |
3 | 60 | 75 | |||||
4 | 80 | 110 | |||||
5 | 100 | 132 | |||||
6 | 120 | 160 | |||||
7 | 140 | 160 | |||||
8 | 160 | 200 |
八、DL立式多級(jí)泵使用說明:
(一)、起動(dòng)
l、泵用于有吸程場(chǎng)合,即進(jìn)口為負(fù)壓時(shí),應(yīng)先向進(jìn)口管路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水,使水充滿整個(gè)泵和進(jìn)口管路,注意進(jìn)口管路必須密封,不得有漏氣現(xiàn)象存在。
2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計(jì)旋塞,以減小起動(dòng)電流。
3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子幾圈,使軸承潤(rùn)滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)有無碰擦,如轉(zhuǎn)不動(dòng),不應(yīng)起動(dòng),直至找出故障原因?yàn)橹埂?br /> 4、試起動(dòng),電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向*,打開壓力計(jì)旋塞。
5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,壓力計(jì)顯示出壓力時(shí),逐漸打開出口閘閥,調(diào)節(jié)至所需工況。
(二)、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須注意觀察儀表讀數(shù),盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作,嚴(yán)防大流量運(yùn)行。
2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定電流;
3、泵的軸承溫度不得高于75℃,并不得超過外界溫度35℃。
4、泵在開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)放松填料壓蓋,當(dāng)膨脹石墨或填料*膨脹后再調(diào)整到合適的程度。
5、易損件磨損過大應(yīng)及時(shí)更換。
6、發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停機(jī)檢查原因。
(三)、停車
1、關(guān)閉出水管路上的閘閥,關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機(jī),然后關(guān)閉壓力計(jì)旋塞。
3、如有冬季塞冷季節(jié),應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
4、長(zhǎng)期停止使用,應(yīng)將泵拆卸,清洗上油,妥善保管。
九、DL立式多級(jí)泵故障分析與排除:
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 解決方法 |
多級(jí)泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動(dòng) | 1.灌注引水不夠 2.管路與儀表聯(lián)接處漏氣 3.吸程過高 | 1.檢查底閥是否漏水.再雇足引水 2.擰緊漏氣處 3.降低吸水高度 |
立式多級(jí)泵不吸水真空表表示高度真空 | 1.底閥沒有打開或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.過濾器堵塞 | 1.檢査底閥 2.更換吸水 3.清理過濾器 |
壓力表有壓力但仍不出水 | 1.出水管阻力太大 2.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 3.出口管閥門未開 4.葉輪堵塞 | 1.檢査或緡短水管 2.檢査電機(jī).兩相互調(diào) 3.打開出口閥 4.清除葉輪內(nèi)的污物 |
達(dá)不到設(shè)計(jì)流量 | 1.有空氣吸入 2.由于水位降低.淹沒深度不夠, 3.葉輪內(nèi)有異物堵塞 4.轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損 | 1.檢査漏氣部位并排除 2.延長(zhǎng)吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除異物 4.更換密封壞 |
泵消耗功率過大 | 1.填料壓得過緊.并發(fā)熱 2.流置過大 3.回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 4.泵軸承磨損 5.泵軸彎曲 | 1.適當(dāng)放松 2.關(guān)小閘閥開度 3.修 整 4.更換軸承 5.更換或校正 |
泵振動(dòng)加大 | 1.葉輪局部有堵塞 2.葉輪破損 3.流量過小 4.泵軸與電動(dòng)機(jī)不同心 5.軸承破損 6.混入空氣.發(fā)生汽蝕 | 1.拆卸清除異物 2.更 換 3.稍幵出口閥 4.定點(diǎn)找正 5.更 換 6.改變吸入位.改善吸水管 |