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LQRY型導(dǎo)熱油泵

簡要描述:

LQRY型系列導(dǎo)熱油泵是吸取了國內(nèi)外各類*的熱油循環(huán)泵的特點(diǎn)研制的。該熱油泵具有結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)*、效率高、在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏、無附加冷卻系統(tǒng)安全可靠等特點(diǎn)

更新日期:2018-09-03 產(chǎn)品訪問量:1176
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LQRY型導(dǎo)熱油泵

一、LQRY型導(dǎo)熱油泵介紹:

LQRY型系列導(dǎo)熱油泵是吸取了國內(nèi)外各類*的熱油循環(huán)泵的特點(diǎn)研制的。該熱油泵具有結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)*、效率高、在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏、無附加冷卻系統(tǒng)安全可靠等特點(diǎn),可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養(yǎng)路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業(yè)領(lǐng)域,是一種理想的熱載體介質(zhì)循環(huán)泵,使用溫度≤370℃。

二、LQRY型導(dǎo)熱油泵型號(hào)意義:

三、LQRY型導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

導(dǎo)熱油泵從設(shè)計(jì)上改變了傳統(tǒng)的熱油泵結(jié)構(gòu),采用自然散熱的冷卻方式,減少了泵的體積,使結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,安全可靠。

導(dǎo)熱油泵基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。

LQRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。采用自然散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,性能好,使用可靠。 采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好可靠。

該系列熱油泵采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機(jī)械密封采用機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇型密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性*。

四、LQRY導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)圖:

1

泵體

2

蓋形螺母

3

葉輪

4

螺塞

5

鋁熱圈

6

平鍵

7

泵蓋

8

孔用彈性檔圈

9

鋁墊圈

10

壓圈

11

墊料

12

螺母

13

墊圈

14

螺栓

15

螺栓

16

泵軸

17

球軸承

18

軸承座

19

墊片

20

鋁牌

21

鉚釘

22

機(jī)械密封

23

螺栓

24

撐酶

25

墊圈

26

導(dǎo)油管

27

螺釘

28

墊圈

29

橡膠密封

30

軸承蓋

31

墊片

32

泵聯(lián)軸器

33

平鍵

34

彈性塊

35

電機(jī)聯(lián)軸器

36

罩殼

37

螺釘

38

電動(dòng)機(jī)

39

螺栓

40

螺柱

41

墊圈

42

底座

43

墊圈

44

彈性擋圈

 

 

五、LQRY型導(dǎo)熱油泵適用范圍:

1、石油及化學(xué)工業(yè)2、油脂工業(yè)3、合成纖維工業(yè)4、紡織印染工業(yè)5、塑料及橡膠工業(yè)6、造紙工業(yè)7、木材工業(yè)8、建筑工業(yè) 另外,還在機(jī)械工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)、熱油爐供油循環(huán)系統(tǒng)、熱油取暖循環(huán)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。

六、LQRY導(dǎo)熱油泵性能參數(shù):

 

型號(hào)

流量
(m3/h)

揚(yáng)程
(m)

轉(zhuǎn)速
(r/min)

功率 KW

效率
(%)

氣蝕余量
NPSH(m)

軸功率

配用功率

26-20-100

4.5

15

2825

0.45

0.75

40

0.8

50-32-150

8

22

2840

1.0

1.5

42

1.6

50-32-160

10

25

2840

1.5

2.2

42

1.8

50-50-150

24

18

2890

3.1

4

46

1.8

50-50-170

12.5

32

2890

3.2

4

45

2.5

65-40-160

12.5

25

2880

2.5

3

45

2.2

65-50-150

50

16

2900

4.2

5.5

52

2.8

65-50-180

32

32

2900

4.5

5.5

52

2.7

65-50-170

40

25

2900

4.5

5.5

52

2.7

65-40-190

18

40

2890

4.5

5.5

52

2.8

65-40-200

25

50

2900

6.7

7.5

63

3.1

80-50-180

40

40

2900

6.7

7.5

63

3.1

80-50-170

60

20

2900

6.7

7.5

63

3.1

100-65-190

60

38

2930

9.2

11

68

3.9

100-65-200

80

40

2930

12.5

15

70

3.5

100-65-210

90

45

2930

15.7

18.5

70

3.6

100-65-220

58

50

2930

12.5

15

68

3.5

100-65-230

58

60

2930

15.5

18.5

62

3.5

100-65-230

100

55

2940

19.5

22

70

3.6

100-65-240

100

70

2950

25.5

30

69.8

4.1

100-65-257

100

80

2950

32.5

37

67

3.6

125-100-190

155

30

2940

20

22

72

3.6

125-100-220

160

45

2950

25.5

37

75.2

3.6

125-80-250

160

60

2970

35.5

45

74.2

5

125-100-245

300

55

2970

61

   75

74

7.5

125-100-250

200

60

2970

42.8

55

76.4

6

125-100-260

300

70

2970

75.3

90

78.2

8

125-100-265

200

80

2970

59

75

74

6

125-100-257

260

70

2970

64.3

75

77.1

6.8

125-100-270

300

70

2970

75.3

90

78.2

8

125-100-280

260

85

2970

75

90

76

6.8

150-125-250

350

60

2970

75.2

90

76

8.6

150-125-240

400

50

2970

72

90

76

9.8

150-125-270

340

76

2970

89.5

110

78.6

8.5

150-125-250

400

60

2970

88

110

74

9.8

150-125-280

400

78

2970

106

132

80.6

9.8

150-125-280

370

85

2970

106

132

80

9.7

250-200-500

500

80

1480

136

160

76

5

300-250-500

600

80

1480

158

185

70

9

250-200-550

700

80

1480

190

220

81

14

200-200-400

400

50

1450

74 

90

81

6.8

200-200-400A

350

35

1450

 61

75

80

6

300-300-300

720

30

1480

 75

90

82

6.7

300-300-300A

600

22

1480

 69

90

80

6.5

350-300-300

800

20

1480

 63

75

82

6.2

350-300-400

800

50

1480

 190

185

83

6.2

400-350-300

1080

20

1480

 92

110

78

6.0

400-350-400

1080

30

1480

 112

132

76

6.0

500-400-300

1400

20

1480

  145

160

80

6.0

 

七、LQRY導(dǎo)熱油泵安裝使用:

1.導(dǎo)熱油泵安裝的好壞對油泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行,不得草率行事。 
2.油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負(fù)荷。 
4.安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挄常苑奖銠z修工作和良好散熱。 
5.安裝順序: 
(1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。 
(2)松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平,找正后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。 
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。 
(4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。 
(5)校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2~3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。 
(6)在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍圓的同軸度。 
(7)在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3~4小時(shí)后作最后檢查,如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。 
(8)在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi),應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。 
(9)在開啟油泵前對進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí),在泵的進(jìn)口段需加上過濾器,以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

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